據(jù)測(cè)定,在DN1100管子上,小扁平量為15毫米,DN1800管上為21毫米。由此可見,管徑的增大,發(fā)作裂縫的扁平量也隨之增大。水泥沙漿面料有以下幾個(gè)顯著的長(zhǎng)處:避免管道內(nèi)壁腐蝕銹垢的發(fā)作,使管道長(zhǎng)期保持杰出的輸水狀況,摩阻系數(shù)小。根據(jù)需求的不同還可對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的防腐措施,常見的主要有環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、聚氨酯類涂料防腐、IPN8710引水管道防腐無毒涂料防腐高分子涂料、防腐鋼管內(nèi)壁水泥砂漿防腐等,防腐鋼管主要應(yīng)用在有特殊要求或者惡劣環(huán)境中的工程領(lǐng)域。3PE防腐鋼管在受外壓變形變扁平常,砂漿會(huì)發(fā)作"發(fā)狀"裂縫,但要砂漿從管壁上剝離卻是十分艱難的,在口徑DN800毫米壁厚為7.1毫米的鋼管上,截取一米長(zhǎng)的管段,涂襯11毫米厚的砂漿涂層,當(dāng)扁平量7-8毫米時(shí),可以看到"發(fā)狀"裂縫的呈現(xiàn)。
消防管道埋地防腐具體做法:埋地管道防腐要求環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)厚度大于0.3mm 工藝: 先涂一層底漆,再涂三層面漆;環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)厚度大于0.6mm 先涂一層底漆,再涂面漆,再加玻璃布,后再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂?jī)蓪用嫫?。環(huán)氧煤瀝青漆特加強(qiáng)級(jí)厚度大于0.8mm 先涂一層底漆,再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂面漆,裹一層玻璃布,后再涂?jī)蓪用嫫?,環(huán)氧煤瀝青現(xiàn)在施工適宜的環(huán)境溫度5℃~3PE防腐鋼管的直徑范圍要求:一般直徑在89-1820范圍內(nèi)的鋼管都可以進(jìn)行3PE防腐,但是如果直徑超過了2米,那就需要特殊設(shè)備,因?yàn)榇朔N設(shè)備的造價(jià)成本非常高,在加上1米以上的鋼管專門要求3PE防腐的訂單比較少,一般人們高于2米的時(shí)候就建議選擇進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐了。3PE防腐鋼管管道結(jié)構(gòu):一層環(huán)氧粉末(FBE>100um),二層膠粘劑(共聚膠)170~250um,三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。這三種材料緊密融合在一起,并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
地下管道加強(qiáng)級(jí)防腐做法:A) 噴砂除銹,管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時(shí),安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹,其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí),為保證除銹質(zhì)量等級(jí),噴射磨料材質(zhì)為石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通過 7 篩號(hào), 20 篩號(hào)篩余量不小于 40% ,不通過 45 篩號(hào)。噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求,保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度,既增加涂層附著力,又保證表面平整度。B) 機(jī)械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式,要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。防腐鋼管環(huán)氧粉末層脫落的原因。首先:鋼管外壁除銹不干凈,鋼管在進(jìn)行防腐之前必須對(duì)于外壁進(jìn)行除銹,一般采用噴砂處理,除銹的質(zhì)量直接關(guān)系著環(huán)氧粉末層的附著效果,反之環(huán)氧粉末層就很容易脫落。第二:進(jìn)行防腐時(shí)候的溫度,防腐在進(jìn)行防腐之前必須進(jìn)行預(yù)熱,一般正常溫度為40~60℃,如果溫度超出這個(gè)范圍環(huán)氧粉末層就容易脫落。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的特點(diǎn):
1、本產(chǎn)品為防腐涂料,涂層光滑、致密、堅(jiān)硬,粘結(jié)力強(qiáng),耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用,可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。
2、常溫涂敷,自然固化,施工簡(jiǎn)便,可使用手工或機(jī)械施工,特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。
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